Vzdolžna debelina stene pihano oblikovanih izdelkov je neenakomerna
vzrok:
1. Padec lastne teže parizona je resen
2. Razlika v premeru med dvema vzdolžnima prerezoma pihano oblikovanih izdelkov je prevelika
rešitev:
1. Znižajte temperaturo taline ploskve, izboljšajte hitrost iztiskanja ploskve, zamenjajte smolo z nizko hitrostjo pretoka taline in prilagodite napravo za nadzor ploskve.
2. Pravilno spremenite zasnovo izdelka in uporabite metodo spodnjega pihanja za oblikovanje.
Prečna debelina stene pihano oblikovanih izdelkov je neenakomerna
vzrok:
1. Parisonova ekstrudijska poševnost
2. Temperaturna razlika med notranjo in zunanjo stranjo tulca kalupa in jedrom kalupa je velika
3. Asimetrična oblika izdelka
4. Prekomerno raztezno razmerje parizona pri pihanju
rešitev:
1. Prilagodite odstopanje širine reže matrice, da bo debelina stene parison enotna;Kalup pred zapiranjem poravnajte.
2. Povečajte ali zmanjšajte temperaturo segrevanja tulca matrice in izboljšajte temperaturno odstopanje znotraj in zunaj matrice.
3. Preden zaprete kalup, predhodno spnite in raztegnite zaporo, da se zaporo pravilno premakne v smeri tanke stene.
4. Zmanjšajte ekspanzijsko razmerje parizona pri pihanju
Vzorec pomarančne lupine ali luknjice na površini pihano oblikovanih izdelkov
Vzrok:
1. Slab izpuh plesni
2. Uhajanje plesni ali kondenzacija v votlini kalupa
3. Plod ima slabo plastifikacijo, parison pa ima zlom taline.
4. Nezadosten inflacijski tlak
5. Počasna stopnja inflacije
6. Razmerje ekspanzije pri pihanju je premajhno
rešitev:
1. Kalup je treba peskati in dodati odzračevalno luknjo.
2. Popravite kalup in nastavite temperaturo hlajenja kalupa nad "rosišče".
3. Zmanjšajte hitrost polža in povečajte temperaturo segrevanja ekstruderja.
4. Povečajte inflacijski tlak
5. Očistite kanal stisnjenega zraka in preverite, ali pihalna cev pušča.
6. Zamenjajte tulec kalupa in jedro, da izboljšate ekspanzijsko razmerje parizona s pihanjem.
Zmanjšanje prostornine izdelkov za pihanje
vzrok:
1. Debelina stene se poveča, zaradi česar se stena izdelka zgosti.
2. Krčenje izdelka se poveča, kar ima za posledico krčenje velikosti izdelka.
3. Tlak napihovanja je majhen in izdelek ni napihnjen na projektno velikost votline.
rešitev:
1. Prilagodite napravo za nadzor programa, da zmanjšate debelino stene;Povečajte temperaturo taline parizona in zmanjšajte ekspanzijsko razmerje parizona.
2. Zamenjajte smolo z nizkim krčenjem, podaljšajte čas pihanja in zmanjšajte temperaturo hlajenja kalupa.
3. Pravilno dvignite tlak stisnjenega zraka
Oris ali grafika vpihanega izdelka ni jasna
vzrok:
1. Slab izpušni plin
2. Nizek inflacijski tlak
3. Temperatura taline parizona je nizka in plastificiranje materiala je slabo.
4. Temperatura hlajenja kalupa je nizka in kalup ima pojav "kondenzacije".
rešitev:
1. Popravite kalup, peskajte votlino ali dodajte izpušno režo.
2. Povečajte inflacijski tlak
3. Ustrezno povečajte temperaturo segrevanja ekstruderja in glave ter po potrebi dodajte ustrezno količino polnilne masterbatch.
4. Nastavite temperaturo kalupa nad temperaturo rosišča
Pihalni izdelki imajo preveč in debel blesk
vzrok:
1. Raztezanje matrice in nezadosten zaklepni tlak.
2. Rob orodja matrice je obrabljen in vodilni drog je zamaknjen.
3. Med pihanjem je parison nagnjen.
4. Žleb za izhod na robu noža za vpenjanje surovca je preplitev ali pa je globina roba noža premajhna.
5. Predčasni začetek polnjenja parisonov.
rešitev:
1. Povečajte zaklepni tlak kalupa in pravilno zmanjšajte tlak napihovanja.
2. Popravite rezilo kalupa, popravite ali zamenjajte vodilo kalupa.
3. Popravite sredinski položaj parison in palice za pihanje zraka
4. Odrežite kalup in poglobite žleb ali nož.
5. Prilagodite čas polnjenja parizona
Pojavijo se pregloboke vzdolžne proge
vzrok:
1. Umazana usta.
2. Na robu tulca in jedra kalupa so zareze ali zareze.
3. Razgradnja barvne masterbatch ali smole povzroči temne proge.
4. Filtrirno sito je perforirano, material pa je pomešan z nečistočami in odložen na ustju matrice.
rešitev:
1. Očistite ustje matrice z bakrenim nožem.
2. Matrica za obrezovanje.
3. Pravilno znižajte temperaturo in barvno masterbatch zamenjajte z dobro disperzijo.
4. Zamenjajte sito filtra in uporabite ostanke materiala.
Pri oblikovanju se zarodek izpuhti
vzrok:
1. Rezilo je preostro.
2. Parison ima nečistoče ali mehurčke.
3. Preveliko ekspanzijsko razmerje pri pihanju.
4. Nizka talilna trdnost parizona.
5. Nezadostna dolžina parison.
6. Oporna stena je pretanka ali pa je debelina oporne stene neenakomerna.
7. Posoda se pri odpiranju kalupa razširi in poči (nezadosten čas odzračevanja)
8. Nezadostna sila zaklepanja kalupa.
rešitev:
1. Ustrezno povečajte širino in kot rezila
2. Uporabite suhe surovine, uporabite mokre surovine po sušenju, uporabite čiste surovine in očistite usta plesni.
3. Zamenjajte tulec in jedro kalupa ter zmanjšajte ekspanzijsko razmerje zaradi poškodb plesni.
4. Zamenjajte ustrezne surovine in pravilno znižajte temperaturo taline.
5. Preverite krmilno napravo ekstruderja ali glave cilindra za shranjevanje, da zmanjšate spremembo procesnih parametrov in povečate dolžino parizona.
6. Zamenjajte tulec ali jedro kalupa in odebeli steno;Preverite napravo za nadzor parison in prilagodite režo matrice.
7. Prilagodite čas odvajanja ali odložite začetni čas kalupa
8. Povečajte zaklepni tlak kalupa ali zmanjšajte tlak napihovanja
Izdelke, oblikovane s pihanjem, je težko odstraniti iz kalupa
vzrok:
1. Čas hlajenja ekspanzije izdelka je predolg in temperatura hlajenja plesni je nizka.
2. Kalup je slabo zasnovan in na površini votline kalupa so robovi.
3. Ko je opaž odprt, je hitrost gibanja sprednjega in zadnjega opaža neenakomerna.
4. Napaka pri namestitvi matrice.
rešitev:
1. Ustrezno skrajšajte čas ekspanzije s pihanjem parizona in zvišajte temperaturo kalupa.
2. Obrežite kalup;Zmanjšajte globino utora in naklon konveksnega rebra je 1:50 ali 1:100;Uporabite sredstvo za sproščanje.
3. Popravite zaklep kalupa, da se sprednja in zadnja šablona premikata z enako hitrostjo.
4. Ponovno namestite kalup in popravite položaj namestitve obeh polovic kalupa.
Kakovost pihanih izdelkov močno niha
vzrok:
1. Nenadna sprememba debeline parisonove stene
2. Mešani materiali robov in vogalov niso enotni
3. Dovajalni del je blokiran, kar povzroča nihanje izpusta iz ekstruderja.
4. Neenakomerna temperatura ogrevanja
rešitev:
1. Popravite napravo za nadzor parison
2. Uporabite dobro mešalno napravo za podaljšanje časa mešanja;Po potrebi zmanjšajte količino vogala.
3. Odstranite grudice na vstopu materiala
4. Znižajte temperaturo na vstopu materiala
Čas objave: 21. marca 2023